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炼化 石油行业解决方案

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石油石化行业气体检测报警应用方案

更新时间:2022-07-06 点击数:605

行业概述分析:

石油石化生产过程存在的有毒有害气体种类多、分布广,具有潜在的火灾爆炸和中毒危险。主要的有毒有害气体有:硫化氢、氯气、一氧化碳、氨气、苯蒸气等。

特别是近年来随着原油种类的变化,原油中硫含量升高,其生产工艺介质中硫化氢的含量也越来越高,可达80%以上,硫化氢中毒的危险性也越来越大。硫化氢主要分布在炼化生产装置的干气、瓦斯气、酸性气、含硫污水、粗汽油、柴油、液化气、渣油、凝缩油等介质中,容易发生泄漏的部位有脱水口、采样口、排凝口、放空口、计量仪表接口等;氨主要存在于污水汽提装置、氨存储罐区、化纤污水处理装置等;苯蒸气主要存在于催化重整装置、芳烃抽提装置及存储罐区等;一氧化碳主要存在于锅炉、加热炉、燃烧室、烟气中。因此对石油石化行业的有毒有害气体检测具有十分重要的现实意义。

百纳电子致力于为石油、天然气行业在油气开采、石油炼化、石油精加工、天然气处理、油气储运等环节提供最为安全、有效的气体报警控制解决方案。

在企业用户的需求下,为用户配置合适的气体报警监控系统,通过系统感知依靠前端数据采集软件,实现对企业不同类型的传感器数据进行采集,采集后的数据在多瑞物联网服务平台(DISP)传输设备中进行处理分析后,存储到中心数据库,并在移动端、PC 端、Web端进行展示,方便企业用户査看;当有气体泄漏,威胁生产安全时,系统会 第一时间通知管理人员,并采取相应的安全措施。

为了充分利用数据和平台的价值,丰富整个平台在终端的应用,系统还提供大数据分析、多渠道状态查询、智能巡检、远程监控、报警信息推送等功能

>系统构成

管理层:监控和管理整个系统中所有设备的网络管理层;

区域控制层:对区域内气体检测层所有设备进行监控和管理;

气体检测层:由气体检则设备及现场控制设备等组成的气体检测网络层。

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